供稿人：武文澤、高琳 供稿單位：西安交通大學(xué)機(jī)械制造系統(tǒng)工程國家重點實驗室 發(fā)布日期：2023-09-25
在體外按需創(chuàng)建功能性組織和器官是生物制造的主要目標(biāo)，但現(xiàn)有生物3D打印技術(shù)仍然難以同時構(gòu)建器官的復(fù)雜宏觀外部幾何形狀和其內(nèi)部微觀精細(xì)結(jié)構(gòu)（如血管）。
針對這一問題，清華大學(xué)機(jī)械系熊卓團(tuán)隊研發(fā)了一種逐級懸浮3D打印技術(shù)，這種技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)具有復(fù)雜外部結(jié)構(gòu)和內(nèi)部血管網(wǎng)絡(luò)的組織器官快速構(gòu)建?；谶@一技術(shù)，熊卓團(tuán)隊成功打印了含可灌注血管網(wǎng)絡(luò)的心室模型，為復(fù)雜器官的體外打印構(gòu)建提供了新的解決思路。
逐級懸浮3D打印技術(shù)具體的制造過程如下（圖1）：第一級打印，在懸浮介質(zhì)中打印生物墨水，獲得組織和器官的復(fù)雜外部宏觀結(jié)構(gòu)；第二級打印，將犧牲墨水打印到初次打印但未交聯(lián)的結(jié)構(gòu)中，獲得自由形態(tài)的血管網(wǎng)絡(luò)；原位交聯(lián)使打印結(jié)構(gòu)定型，同時通過去除懸浮介質(zhì)和犧牲墨水獲得含自由血管網(wǎng)絡(luò)的復(fù)雜器官。
圖1 逐級懸浮打印過程示意圖
然后研究者們創(chuàng)建了一個簡化的心室模型進(jìn)行打?。▓D2），整個模型直徑約為2厘米，壁厚約為4毫米，心室模型中間表面有分層血管網(wǎng)絡(luò)。在使用生物墨水首次打印心室結(jié)構(gòu)后，繼續(xù)打印含有紅色染料的明膠墨水以產(chǎn)生血管網(wǎng)絡(luò)。在第二個打印階段，通過控制掃描時間或以恒定打印速度改變擠出速率來調(diào)整每個分支的直徑。由此成功打印了嵌入分層血管網(wǎng)絡(luò)的心室結(jié)構(gòu)。去除懸浮介質(zhì)和犧牲墨水后，可以通過與注射泵連接反復(fù)灌注心室內(nèi)的整個分層血管網(wǎng)絡(luò)。
圖2 逐級懸浮打印制造的可灌注心室結(jié)構(gòu)