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纖維增強(qiáng)復(fù)合材料失效形式

供稿人:陳衍龍、齊晨云、連芩 供稿單位:西安交通大學(xué)機(jī)械制造系統(tǒng)工程國家重點實驗室  發(fā)布日期:2023-03-13

固在復(fù)合材料研究的早期,對其變形和失效的描述在很大程度上都是沿用了金屬材料的概念,與金屬相比,纖維增強(qiáng)復(fù)合材料則表現(xiàn)出高度復(fù)雜的失效機(jī)制,即使是單向復(fù)合材料(層狀纖維增強(qiáng)層合板的基本組成部分),也會由于不同作用方向的載荷(拉伸、壓縮或剪切)造成失效。而現(xiàn)有描述金屬的力學(xué)性能特征的術(shù)語,并不能完全適用于描述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料力學(xué)性能。

Ramesh Talreja等討論了纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在機(jī)械載荷下的失效形式,為解釋纖維增強(qiáng)復(fù)合材料力學(xué)性能相關(guān)的概念和定義提供了背景。

作者提出,單向復(fù)合材料有五種基本失效形式(圖1),(a)軸向拉伸失效,在低應(yīng)力下形成單線(單纖維失效),在不斷增加的載荷下形成雙線、三線,最后由斷裂的關(guān)鍵纖維束造成失效;(b)軸向壓縮失效,局部錯位纖維旋轉(zhuǎn),將基體剪切在它們之間,使基體剪切模量減小,導(dǎo)致相鄰纖維組進(jìn)一步局部旋轉(zhuǎn),最終導(dǎo)致纖維斷裂;(c)橫向拉伸失效,在橫向拉伸下,單向復(fù)合材料纖維基體脫落以及其聚結(jié)形成連續(xù)裂紋造成失效;(d)橫向壓縮失效,平行與纖維但其他方面更傾向與加載方向發(fā)生破壞,但由于觀測的困難,該失效模式的起始和進(jìn)展未被闡明;(e)面內(nèi)剪切失效,在平面剪切下,沿著與纖維傾斜的平面在基體中形成微裂紋,這些裂紋沿纖維方向旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)展,合并一起造成失效。

研究人員通過對比發(fā)現(xiàn),“高架橋”可以減輕樹脂在傳輸過程中所受到的力,對于大面積的部件幾乎降低了兩個數(shù)量級,并且消除了CLIP打印中的常見缺陷。iCLIP打印技術(shù)打印速度快,而且打印件的機(jī)械性能與CLIP打印機(jī)打印出來的零件差別不大。

CLIP打印技術(shù)在材料方面受到了很大的限制,填充樹脂具有優(yōu)異的機(jī)械性能,但是樹脂粘性太大,會使樹脂不能被動流過死區(qū),為了量化這種限制,研究人員選用了粘度范圍為100cP到7000cP樹脂,用CLIP的方法進(jìn)行打印,研究發(fā)現(xiàn),粘性越大的樹脂,臨界空化壓力越小。一些商用打印機(jī)通過減慢打印速度以留出樹脂回流的時間,讓樹脂通過預(yù)熱桶以降低粘度,但這都無法從根本上解決質(zhì)量傳輸限制。而iCLIP技術(shù)通過機(jī)械的注入粘性樹脂來抵消死區(qū)壓力。單個“高架橋”對于粘度極高的樹脂來說是不夠的,為了保持在臨界空化壓力以上,可將管道設(shè)計到零件中,通過四個分叉的“高架橋“分配樹脂可以改變氣蝕。雖然與CLIP技術(shù)相比,提高了可打印樹脂粘度的上限,但仍然會受到驅(qū)動粘性流通過狹窄通道力的限制。

目前同時用多種材料進(jìn)行打印的方法都很繁瑣,限制了打印速度,iCLIP技術(shù)通過機(jī)械注入不同的樹脂,可以創(chuàng)造出多材料的復(fù)合結(jié)構(gòu),研究人員采用CFD仿真和微流體支持的多材料控制方法。為了證明模擬驅(qū)動對于復(fù)雜設(shè)計的可行性,研究者為復(fù)雜的建筑模型設(shè)計了注射輪廓,優(yōu)化了“高架橋”和樹脂流速。雖然在實現(xiàn)多材料3D打印方面不是唯一的,但與現(xiàn)有的基于液滴和擠出的多材料打印平臺相比,多材料iCLIP利用連續(xù)的液體界面來實現(xiàn)高體積通量,iCLIP最大限度地減少了額 外的硬件附件,通過以時空控制的方式管理可調(diào)流量分布。

當(dāng)不同取向的單向復(fù)合材料結(jié)合并固化形成層合板時,上述的五種基本形式發(fā)生了變化,主要是層合板分層,由于鋪層裂紋向界面的轉(zhuǎn)移,界間層面開裂引起分層導(dǎo)致層合板失效。同時,層合板還會受應(yīng)力集中造成的孔洞和缺口,以及沖擊損傷而失效。

雖然作者討論了復(fù)合材料的多種失效形式,但仍未提出新的術(shù)語來正確解釋復(fù)合材料復(fù)雜的失效行為,所以復(fù)合材料界需要共同努力,制定適當(dāng)?shù)男g(shù)語,來規(guī)范復(fù)合材料力學(xué)行為方面的用語。

圖1 單向復(fù)合材料(a)軸向拉伸;(b)軸向壓縮;(c)橫向拉伸;(d)橫向壓縮;(e)面內(nèi)剪切的失效形式

參考文獻(xiàn):

  1. JTalreja R, Waas AM. Concepts and definitions related to mechanical behavior of fiber reinforced composite materials. Compos Sci Technol 2022; 217: 109081.
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