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目前，氧化物陶瓷是DLP (Digital light processing)成型陶瓷的主要熱點，而利用DLP技術制造Si3N4等非氧化物陶瓷仍然具有很大的挑戰(zhàn)性。與氧化物陶瓷相比，非氧化物陶瓷粉末紫外光吸收更多，并且非氧化物陶瓷粉末與樹脂之間的折射率差異更大。以 Si3N4 為例，當紫外波長為 405 nm 時，Si3N4 粉末的折射率（2.0978）大于 SiO2（1.5571）和 Al2O3 等常見氧化物粉末（1.7555）對紫外光的折射率，而且大多數(shù)光敏樹脂的折射率約為1.5。因此，Si3N4 粉末的表面改性對擴展DLP在非氧化物陶瓷增材制造領域中的應用十分重要。

為了改善Si3N4表面的光學性質(zhì)，華中科技大學的團隊[1]研究了Al2O3-Y2O3燒結助劑對Si3N4陶瓷粉末表面進行包覆。在添加不同量的Al2O3-Y2O3燒結添加劑的情況下，制備了具有30 vol%和35 vol%固體負載的陶瓷漿料。研究討論了Al2O3-Y2O3燒結助劑加入Si3N4粉體流變性能、固化性能和力學性能的最佳用量。最后，通過DLP獲得了形狀復雜的Si3N4陶瓷。

圖2顯示了經(jīng)過燒結后，具有不同Al(NO3)3和Y(NO3)3溶液含量Si3N4陶瓷的微觀形貌。從圖中觀察到，隨著Al(NO3)3和Y(NO3)3溶液含量的增加，Al2O3和Y2O3的鍍層逐漸增加，燒結過后的氣孔逐漸減少并變小。在氣孔處，斷面無分層現(xiàn)象，說明坯體隨著顆粒的重排而消失。

圖3(a)顯示了不同Al(NO3)3和Y(NO3)3溶液含量下Si3N4 陶瓷燒結件的收縮情況。研究發(fā)現(xiàn)，燒結助劑涂層的用量對DLP制備Si3N4陶瓷三個方向的線收縮率影響不大。圖3(b-c)則展示試樣的相對密度和彎曲強度。發(fā)現(xiàn)隨著燒結助劑用量的增加，Si3N4陶瓷的相對密度先增大后減小，彎曲強度也呈現(xiàn)相同的變化趨勢。

參考文獻：

1. M. Li, H.-L. Huang, J.-M. Wu, Y.-R. Wu, Z.-A. Shi, J.-X. Zhang, Y.-S. Shi, Preparation and properties of Si3N4 ceramics via digital light processing using Si3N4 powder coated with Al2O3-Y2O3 sintering additives, Additive Manufacturing 53 (2022).