供稿人：武文澤、高琳 供稿單位：西安交通大學(xué)機(jī)械制造系統(tǒng)工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 發(fā)布日期：2021-12-23
立體光刻技術(shù)(SLA)具有高分辨率和可大面積打印等優(yōu)點(diǎn)，被應(yīng)用于微器件3D打印等領(lǐng)域。但是傳統(tǒng)SLA在打印過程中靜摩擦力使得聚合層粘附在固體約束界面上，剝離時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械分離力導(dǎo)致工藝可靠性差，并限制打印部件的幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 為克服這一局限性，來自佛羅里達(dá)大學(xué)的Toshikazu Nishida教授團(tuán)隊(duì)利用與光敏樹脂不混溶的惰性液體作為約束界面，減輕逐層打印和連續(xù)打印模式下打印結(jié)構(gòu)所受的靜摩擦力，從而提高了打印精度，并實(shí)現(xiàn)了具有多尺度幾何形狀的微結(jié)構(gòu)和功能器件的制造。 該研究選用氟化碳基氟化油作為惰性液體，與打印材料產(chǎn)生惰性液體界面（打印死區(qū)），在死區(qū)處進(jìn)行打印材料的光聚合。由于惰性液體在打印剝離過程中的可變形性質(zhì)，全過程中打印結(jié)構(gòu)幾乎不受機(jī)械分離力的影響（圖1）。
圖1 使用惰性液體約束作為界面的光固化打印技術(shù)
研究人員通過利用惰性液體約束界面，逐層打印了各種3D微器件（圖2）。通過對(duì)3D打印微器件進(jìn)行金屬化，實(shí)現(xiàn)了功能性微機(jī)電設(shè)備（電熱致動(dòng)器）的制造，相比于高精度打印常用的雙光子制造方法，該方法可使其用于具有更大橫截面積的結(jié)構(gòu)制造。該技術(shù)能夠在連續(xù)打印和逐層打印之間進(jìn)行靈活的轉(zhuǎn)變，在保證精度的同時(shí)擴(kuò)大了打印工藝窗口，可用于生物醫(yī)學(xué)設(shè)備、功能性微機(jī)電設(shè)備傳感器和執(zhí)行器、微型機(jī)器人、射頻組件等新型設(shè)備的開發(fā)。
圖2 使用惰性液體約束界面制造的3D微型器件