供稿人:單存清-王玲 供稿單位：機(jī)械制造系統(tǒng)工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 發(fā)布日期：2019-12-27
由于疾病和事故，截肢的患病率不斷增加。盡管假肢技術(shù)和醫(yī)療護(hù)理技術(shù)都取得很大進(jìn)步，但是假肢的制作和裝配仍然是一個(gè)存在很多挑戰(zhàn)的過程。一個(gè)假肢技師通常需要十幾年的工作經(jīng)驗(yàn)才能順利的完成假肢的裝配過程，而且目前沒有有效的設(shè)計(jì)和測量手段，仍然需要病人的主管反饋進(jìn)行修型和調(diào)試。
大多數(shù)截肢病人的殘肢體積和形狀都會隨時(shí)間發(fā)生變化（膨脹或收縮），這使得假肢的準(zhǔn)確安裝變得更加困難。假肢接受腔必須堅(jiān)硬并與殘肢緊密貼合，以傳遞較大的力，但同時(shí)也必須保持柔軟，以盡量減少對殘肢的傷害。
近期3D打印的變剛度結(jié)構(gòu)（variable-stiffness structure）在自適應(yīng)變形方面的應(yīng)用表現(xiàn)出越來越大的潛力。葡萄牙里斯本大學(xué)和英格蘭布里斯托爾大學(xué)的研究人員利用純PLA材料的可控變剛度和形狀記憶性能，通過設(shè)計(jì)溫度控制的變剛度層，實(shí)現(xiàn)假肢接受腔的快速取型，并可以進(jìn)行反復(fù)可逆的形狀調(diào)整。
圖1. PLA材料的形狀記憶行為
研究人員使用純PLA材料打印成型如圖1所示的方框結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行了材料的形狀回復(fù)能力試驗(yàn)。a為打印成型樣件的原始形狀；b為加熱至材料玻璃化溫度Tg（59.2±1℃）以上，加載產(chǎn)生變形，冷卻至室溫；c為對樣件再次加熱；d為加熱后恢復(fù)形狀。
研究人員設(shè)計(jì)了球形和蝶形兩種框架結(jié)構(gòu)，打印測試了這兩種結(jié)構(gòu)在一下四個(gè)時(shí)間點(diǎn)的剛度和變形情況：
S1：初始狀態(tài)。在室溫下，初始未變形的試樣。
SS:軟狀態(tài)。初始未變形的試樣，溫度為T > Tg。
SD:變形狀態(tài)。室溫下的變形試樣。
SR:恢復(fù)狀態(tài)。在室溫下恢復(fù)形狀的試樣。
圖2. 球形結(jié)構(gòu)、蝶形結(jié)構(gòu)的平均剛度和高度變化
結(jié)果顯示：材料被加熱至Tg以上，兩種結(jié)構(gòu)的剛度顯著降低，結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯的變形，當(dāng)再次加熱后，兩種結(jié)構(gòu)的剛度和形狀均恢復(fù)至與初始形狀相近。這種性能為接受腔的設(shè)計(jì)提供了很好的手段，將材料加熱至Tg以上，材料變得柔軟易變形，將殘肢與材料接觸可以快速獲得緊密貼合殘肢得接受腔幾何形狀，冷卻并固定形狀。再次加熱后結(jié)構(gòu)恢復(fù)形狀可以適應(yīng)殘肢的形狀變化。