供稿人:徐文梁、魯中良 發(fā)布日期：2018-11-21
鎳基單晶高溫合金是航空航天等領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，用于高溫零部件的制造。目前，這些零部件的制備工藝主要以定向凝固精密鑄造為主。對金屬3D打印技術(shù)而言，能否實現(xiàn)單晶組織的連續(xù)生長是一個巨大挑戰(zhàn)。以往的研究主要集中在利用3D打印技術(shù)分層疊加原理，對單晶基體（如燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片）進(jìn)行修復(fù)，目前可以實現(xiàn)成形若干層單晶組織。近期，法國格勒諾布爾大學(xué)的研究者采用電子束選區(qū)熔化技術(shù)，通過對工藝條件的嚴(yán)格控制，成功制備出較大體積單晶組織的鎳基高溫合金。
據(jù)研究人員報到，該研究成功的秘訣是采用了精確的工藝參數(shù)控制合金的熔化及凝固過程。研究者認(rèn)為，所采用的工藝為何能夠制備出單晶仍需要深入分析，初步認(rèn)為是所采用的掃描策略對晶粒的生長具有選擇效果，因而能夠?qū)崿F(xiàn)單晶的制備。由圖1可以看出，制備的塊狀試樣上部縱截面上，枝晶細(xì)密且連續(xù)生長，沒有明顯的裂紋等缺陷。圖2展示了試樣縱截面的晶粒取向分析結(jié)果，從中可以看出，試樣的底部有柱狀晶定向生長，外表面亦由于工藝條件沒有形成單晶，而在上半部分的中間部位則為單晶組織。
圖1 制備的試樣: （a）試樣宏觀形貌（尺寸為23×23×30 mm）;（b）試樣頂層截面形貌；（c）枝晶形貌
圖2 試樣的縱截面晶粒取向分析
該研究突破了較大體積鎳基高溫合金單晶組織的3D打印，使3D打印技術(shù)用于單晶高溫合金零部件的制造成為可能，對于3D打印技術(shù)進(jìn)一步應(yīng)用于航空航天等領(lǐng)域熱端零部件的制造具有重要意義。但是，以目前公開報到的實驗結(jié)果來看，采用3D打印成形高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)單晶高溫合金零件還需深入研究。